在現(xiàn)代機械切削加工技術(shù)中，高速切削正在越來越多地被人提及，其技術(shù)已開始被使用，隨之而來的，先是高速機床，那么，高速切削與傳統(tǒng)切削技術(shù)究竟有什么不同？其實現(xiàn)的條件是什么？實現(xiàn)它有哪些益處？其適用性怎么樣呢？
　　高速切削，先是高的速度，即要有高的主軸轉(zhuǎn)速，比如12000r/min、18000r/min、30000r/min、40000r/min，甚至還有更高的轉(zhuǎn)速仍在試驗中；另一方面，又應(yīng)有更大的進(jìn)給量，如30000mm/min、40000mm/min，甚至60000mm/min；再有就是快速移動、快速換刀、主軸換刀后從靜態(tài)到達(dá)其所需轉(zhuǎn)速的加速時間等等，只有達(dá)到了上述標(biāo)準(zhǔn)才能稱之為高速。
　　其次應(yīng)用高速切削，我們可以實現(xiàn)下列目標(biāo)：
　　(1)由于采用小的切削深度和厚度，刀具每刃的切削量極小，因而機床主軸、導(dǎo)軌的受力就小，機床的精度壽命長，同時刀具壽命也延長了。
　　(2)雖然切削深度和厚度小，但由于主軸轉(zhuǎn)速高，進(jìn)給速度快，因此使單位時間內(nèi)的金屬切除量反而增加了，由此加工效率也提高了。
　　(3)加工時可將粗加工、半精加工、精加工合為一體，全部在一臺機床上完成，減少了機床臺數(shù)，避免由于多次裝夾使精度產(chǎn)生誤差。
　　(4)可以加工高硬度、難加工材料(可達(dá)62HRC左右)，可以鉆?1mm以下的小孔。
　　(5)重要的是，加工時間短，經(jīng)濟性能好。
　　高速切削的應(yīng)用
　　目前，高速切削已經(jīng)不是實驗室里的技術(shù)了，它更多的是應(yīng)用于以下幾個方面。
　　(1)有色金屬，如鋁、鋁合金，特別是鋁的薄壁加工。目前已經(jīng)可以切出厚度為0.1mm、高為幾十毫米的成形曲面。
　　(2)石墨加工。在模具的型腔制造中，由于采用電火花腐蝕加工，因而石墨電極被廣泛使用。但石墨很脆，所以，要采用高速切削才能較好地進(jìn)行成形加工。
　　(3)模具，特別是淬硬模具的加工。由于淬硬的材料可以直接從供應(yīng)商處購買，因此采用高速切削可以直接將模具切出，這不單單是省去了過去機加工→電加 工的幾道工序；節(jié)約工時，還由于目前高速切削已經(jīng)可以達(dá)到很高的表面質(zhì)量(Ra≤0.4um)，因此省去了電加工后面的磨削和拋光的工序；相反，切削中形 成的已加工表面的壓應(yīng)力狀態(tài)，還會提高模具工件表面的抗磨損程度(有統(tǒng)計說模具壽命因此能提高3～5倍)，這樣，鍛模和鑄模僅經(jīng)銑削就能完成加工已成為可 能。
　　(4)硬的、難切削的材料，如耐熱不銹鋼等。