在現(xiàn)代機械切削中，切削正在越來越多地被人提及，其已開始被使用，隨之而來的，先是機床，那么，切削與傳統(tǒng)切削究竟有什么不同？其實現(xiàn)的條件是什么？實現(xiàn)它有哪些益處？其適用性怎么樣呢？
　　切削，先是高的速度，即要有高的主軸轉(zhuǎn)速，比如r/min、r/min、r/min、r/min，甚至還有高的轉(zhuǎn)速仍在中；另一方面，又應有大的進給量，如mm/min、mm/min，甚至mm/min；再有就是移動、換刀、主軸換刀后從靜態(tài)到達其所需轉(zhuǎn)速的加速時間等等，只有了上述標準才能稱之為。
　　其次應用切削，我們可以實現(xiàn)下列目標：
　　由于采用小的切削深度和厚度，刀具每刃的切削量，因而機床主軸、導軌的受力就小，機床的精度壽命長，同時刀具壽命也延長了。
　　雖然切削深度和厚度小，但由于主軸轉(zhuǎn)速高，進給速度快，因此使單位時間內(nèi)的金屬切除量反而增加了，由此效率也了。
　　時可將粗、半精、精合為一體，在一臺機床上完成，減少了機床臺數(shù)，避免由于多次裝夾使精度產(chǎn)生誤差。
　　可以高硬度、難材料(可達HRC左右)，可以鉆?mm以下的小孔。
　　重要的是，時間短，經(jīng)濟性能好。
　　切削的應用
　　目前，切削已經(jīng)不是實驗室里的了，它多的是應用于以下幾個方面。
　　有色金屬，如鋁、鋁合金，是鋁的薄壁。目前已經(jīng)可以切出厚度為.mm、高為幾十毫米的成形曲面。
　　石墨。在模具的型腔制造中，由于采用電火花腐蝕，因而石墨電被使用。但石墨很脆，所以，采用切削才能較好地進行成形。
　　模具，是淬硬模具的。由于淬硬的材料可以直接從供應商處購買，因此采用切削可以直接將模具切出，這不單單是省去了過去機→電加 工的幾道工序；節(jié)約工時，還由于目前切削已經(jīng)可以很高的表面質(zhì)量(Ra≤.um)，因此省去了電后面的磨削和拋光的工序；相反，切削中形 成的已表面的壓應力狀態(tài)，還會模具工件表面的程度(有統(tǒng)計說模具壽命因此能～)，這樣，鍛模和鑄模經(jīng)銑削就能完成已成為可 能。
　　硬的、難切削的材料，如耐熱不銹鋼等。