汽車門框密封條鋸片選型指南
                              ——保定勝策商貿(mào)有限公司
汽車密封膠條是通過(guò)多材質(zhì)彈性膠料與不同材質(zhì)金屬骨架的排列組合，不同位置產(chǎn)品的裝配要求的復(fù)合材料。隨著生產(chǎn)工藝不斷新，對(duì)密封條切斷質(zhì)量及刀具要求進(jìn)一步。
我們?cè)谡归_(kāi)該研究之前，往往按照客戶提供圖紙生產(chǎn)，對(duì)其刀具設(shè)計(jì)原理未做深入研究。也往往無(wú)法解釋，一種刀片在不同環(huán)境，所表現(xiàn)出的差異。自年，我們成立專項(xiàng)課題組，并在服務(wù)客戶實(shí)踐中，積累數(shù)據(jù)；我們持續(xù)對(duì)刀具結(jié)構(gòu)、材質(zhì)、制造工藝，進(jìn)行探索，也收獲了一些經(jīng)驗(yàn)，期待與用戶和同行，坦誠(chéng)交流。
一、針對(duì)彈性材料的刀具設(shè)計(jì)


密封條常用材料，聚PVC、三元乙丙（EPDM）海綿態(tài)材料及密實(shí)材料、合成橡膠改性（PP-EPDM）等，其影響切斷刀具壽命因素為，彈性材料的已面與刀具間摩擦力。所以，越是塑性大的材料切割難度越大，刀具損耗越高，反之硬度越高的材料，越容易。
為刀具壽命及質(zhì)量，需要根據(jù)不同膠料硬度及回彈量，設(shè)計(jì)不同錐面尺寸的鋸片
刃部錐面角度小、度高、適合硬料；
錐面角度較大，了刀具刃部度、鋒利、適合切割軟料。


二、針對(duì)不同骨架材料的刀具設(shè)計(jì)
金屬骨架的切割，導(dǎo)致刀具壽命損耗。針對(duì)骨架材料結(jié)構(gòu)特點(diǎn)：其切斷為斷續(xù)切削，刀具承受沖擊負(fù)載；切削過(guò)程無(wú)冷卻條件，且不允許過(guò)高切削熱；切削參數(shù)設(shè)定原則為，高線速度、高進(jìn)給，瞬時(shí)切斷，降低切面時(shí)間。
針對(duì)不同骨架材質(zhì)，切削方案存在很大差異：
、合金鋁芯骨架及密實(shí)膠
屬易切削材料，拉度低、質(zhì)量輕通常為增加其度，骨架壁厚高于其他材料。
通常，我們采用塑性較高的硬質(zhì)合金材料作為刃部，刀具基體做斷續(xù)齒設(shè)計(jì)。該刀調(diào)刃部鋒利；為降低切削熱，前刀面光潔度要求高。
    適合該刀具的刃部材料，是經(jīng)我們反復(fù)測(cè)證的盧森堡鎢鈷鈦合金及PCD（人造金剛石）刃部材料；在鋸片基體上，做吸能槽并用樹脂彈性膠料填充；鋸片端面跳動(dòng).mm；刀刃磨削分粗、精兩序，刃部徑向跳動(dòng)控制在.mm。成品動(dòng)平衡控制在G。
而針對(duì)不同膠料與鋁骨架的組合，在經(jīng)過(guò)多次并采集現(xiàn)場(chǎng)數(shù)據(jù)，確定：
該齒形針對(duì)硬膠設(shè)計(jì)，刀尖高低、寬窄交錯(cuò)排列，對(duì)稱切削。


適合材質(zhì)偏軟材料，刀具前角°，刀尖非對(duì)稱設(shè)計(jì)，排熱能力。




、鐵基材料骨架
常用膠條骨架材料中，碳結(jié)鋼、彈簧鋼、不銹鋼等材料的截面特征是，薄壁、高硬度、。若使用金屬切削刃具，易造成骨架切口變形及毛刺產(chǎn)生，切削熱也易導(dǎo)致廢品，所以目前行業(yè)通常選擇，磨削刀具（人造金剛石電鍍磨削刀具）。
根據(jù)不同材質(zhì)骨架的硬度、導(dǎo)熱性、截面形狀，做分析并推導(dǎo)刀具設(shè)計(jì)原則：
硬度—材料越硬與切削熱成正比。我們需要設(shè)計(jì)出，在刀具壽命的基礎(chǔ)上，針對(duì)不同硬度，不同排熱能力刀型。所以在我們的刀具方案中，出現(xiàn)了連續(xù)齒、梳狀齒、斷續(xù)齒等多刀型。見(jiàn)以下圖片




A、斷續(xù)齒端面研磨功能錐面切片


適合截面平面度要求較高，骨架壁厚.以上厚度碳鋼骨架及.壁厚以上不銹鋼骨架膠條。
B、薄壁類骨架密封條鋸片


適合壁厚.以下厚度碳鋼骨架及.壁厚以小不銹鋼骨架膠條。


不同鋸片的選型原則也需要根據(jù)具體截面形狀、裝夾方式、骨架結(jié)構(gòu)進(jìn)行具體分析：
導(dǎo)熱性—根據(jù)不同骨架材質(zhì)的導(dǎo)熱性，刀具設(shè)計(jì)原則為，導(dǎo)熱性越高，齒密度越小。如鋁的導(dǎo)熱性很好，刀具做成齒距較大，齒密度較小的刀具，而不銹鋼骨架就適合梳狀齒。
截面形狀—其決定切削工作量大小，及刀具入刀位置。刀具設(shè)計(jì)原則是，切削力造成的害控制在骨架允許的變形范圍內(nèi)。所以我們的產(chǎn)品系列中，出現(xiàn)多種槽型。
三、實(shí)心膠條鋸片


實(shí)心膠條鋸片使用WCrV材料，米/分鐘以上線速度。
四、可以根據(jù)客戶具體需求鋸片
以上分析，是針對(duì)橡膠或骨架中單一材料需要考慮的問(wèn)題，二者結(jié)合后，刀具設(shè)計(jì)思路的是兼顧橡膠與金屬材料折中的方案，并按客戶要求再做取舍。
金剛砂電鍍涂層鋸片，以其砂粒度高、耐熱性、良好的涂層韌性被行業(yè)。
截面常出現(xiàn)的問(wèn)題：過(guò)熱碳化顆粒、金屬沿切斷方向毛刺、粘附在截面上的金屬顆粒、截面平面度、光潔度差。避免上述問(wèn)題產(chǎn)生，就成為該類鋸片的刀型設(shè)計(jì)任務(wù)目標(biāo)。
以下分析缺陷對(duì)膠條粘接面質(zhì)量影響：
   截面過(guò)熱碳化顆�！蓟w粒失去橡膠物理特性，離散分布在粘接面，造成粘接面積縮小、度降低。在很多生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)，碳化顆粒產(chǎn)生往往伴隨，刀片側(cè)面黏膠（積瘤），控制該問(wèn)題關(guān)鍵，在于刀具排熱。刀具設(shè)計(jì)中，做大容削槽設(shè)計(jì)、保持合理齒距、增大涂層砂粒直徑，等措施可以。當(dāng)然也需要生產(chǎn)過(guò)程中對(duì)出現(xiàn)磨損跡象的刀具密切的，及時(shí)換。
金屬沿切斷方向毛刺—毛刺造成粘接面順毛刺方向產(chǎn)生裂隙趨勢(shì)，往往局部開(kāi)裂案例都是毛刺問(wèn)題，雨水順裂隙進(jìn)入膠條，造成骨架腐蝕、失效。刀具磨損，都會(huì)出現(xiàn)毛刺，這需要生產(chǎn)線管理控制，但從刀具設(shè)計(jì)中，可以避免毛刺過(guò)早產(chǎn)生，通過(guò)控制鋸片涂層均勻度、刀具端跳、徑跳精度，避免刀具局部過(guò)熱。另外，切不可出刀方向選擇大平面。
截面平面度—粘接面點(diǎn)接觸或局部壓力過(guò)大，易出現(xiàn)局部，導(dǎo)致斷裂。多次現(xiàn)場(chǎng)服務(wù)發(fā)現(xiàn)，新刀片的該問(wèn)題，在于鍍砂中的鎳瘤、凸點(diǎn)、鍍層末端堆料等缺陷，為此我們?cè)O(shè)計(jì)了錯(cuò)工裝，得以解決。
光潔度差—截面光潔度差往往使接口蓄膠量過(guò)大，粘接度降低。鍍砂刀片的涂層濃度及砂輪目數(shù)是決定光潔度的關(guān)鍵，需要根據(jù)橡膠材質(zhì)、硬度做針對(duì)性調(diào)整。


綜上：我們從膠條刀具設(shè)計(jì)原理上，做分析。在今后服務(wù)客戶實(shí)踐中，我們將不斷跟進(jìn)，通過(guò)不斷積累的現(xiàn)場(chǎng)數(shù)據(jù)，設(shè)計(jì)出合理刀型，企業(yè)刀具成本降低、質(zhì)量。