機(jī)型的選擇很重要：
臥式鋸的質(zhì)量，鋸條的壽命與機(jī)型的選擇，若只mm寬以下的板材，請(qǐng)選擇型機(jī)，不要選以上機(jī)型。
因?yàn)殇強(qiáng)A子靠木材越近，木材的質(zhì)量越高越穩(wěn)定，使用時(shí)間也可以長(zhǎng)，速度也快。
如果兩鋸?qiáng)A子之間的距離越寬，木材過(guò)程當(dāng)中鋸口扭曲越大，造成跑彎的機(jī)率越高，而扭曲跑彎對(duì)鋸條負(fù)荷，造成鋸條斷裂。

鋸條、鋸板有彎，起波浪：
① 主要原因是鋸條生產(chǎn)不合格；
② 齒距和角度與所鋸的木材不相；
③ 鋸條不鋒利；
④ 鋸?qiáng)A子換或調(diào)整。


 鋸條壽命短、容易裂紋（除機(jī)型不原因外）：


① 鋸條鋼板質(zhì)量差是主要原因；特種鋼帶，伸拉度明顯比國(guó)產(chǎn)低端鋼帶高，使用壽命長(zhǎng)。


② 齒距大小與角度，跟所鋸的木材不相，木材要求齒距小、前角小，反之木材軟，要求齒距大，前角大；


③ 鋸條不鋒利，負(fù)荷使用，要勤磨輕磨，讓鋸條保持鋒利；


④ 速度過(guò)快，鋸條只能用的負(fù)荷切割，比如切割速度為米/分，嗓音明顯變大，說(shuō)明負(fù)荷大，應(yīng)該降為米/分；


⑤ 跑鋸的原因造成，鋸條在木材里面扭曲，勢(shì)鋸條的負(fù)荷，造成裂。


⑥ 每個(gè)齒有裂縫證明鋸條的漲度過(guò)大，隔段裂證明后背不正。后背裂證明鋸機(jī)有問(wèn)題。


、 鋸木頭有嗒嗒聲：鋸條前角過(guò)大，切削量過(guò)大，調(diào)整磨齒機(jī)磨齒的角度，把前角重新修磨。


、 鋸木頭粗糙：前角過(guò)大，齒距過(guò)大，鋸條的生產(chǎn)設(shè)備不精，誤差大。


、 鋸木頭冒煙：齒距過(guò)小，角度不，木屑排不出來(lái)，木屑與鋸條嚴(yán)重?cái)D壓摩擦造成。


通常前角為°～°的帶鋸條適合切削較硬的金屬材料。如鑄鐵、工具鋼、軸承鋼等。前角為°～°的帶鋸條適合切削朔性好的材料。如普通碳素鋼、碳素鋼等。
根據(jù)要鋸切材料的材質(zhì)和截面外形要不同規(guī)格的帶鋸條。


一、帶鋸條的：


在金屬切割中，因?yàn)橹苓叚h(huán)境的影響使母機(jī)產(chǎn)生振動(dòng)，從而導(dǎo)致帶鋸條崩齒，當(dāng)金屬材料因?yàn)楹须s質(zhì)，鋸帶在正常切割中溘然碰到硬點(diǎn)，從而導(dǎo)致帶鋸條崩齒


、 母機(jī)、材料對(duì)鋸條壽命的影響：


鋸帶斷裂的原因通常為背不疲憊。它主要由張緊力過(guò)大、鋸臂導(dǎo)向聚變等引起。崩齒、偏鋸一般是由切削選擇前提不當(dāng)產(chǎn)生的。如進(jìn)給量過(guò)大等。


、 帶鋸條在使用中影響其壽命的主要原因有斷裂、崩齒、偏鋸等。


二、影響鋸條壽命的主要原因：


、 切削時(shí)帶鋸條要在金屬切割液充分冷卻下進(jìn)行。正常狀態(tài)切屑應(yīng)呈卷曲狀、不發(fā)藍(lán)，對(duì)不同的材料及不同的截面外形要不同的切削速度、進(jìn)給速度及不同齒型的帶鋸條。


、 通常鋸條在磨合期的切削速度為正常速度的/～/，磨合期內(nèi)的進(jìn)給量也小于正常切削的進(jìn)給量，一般取正常的/～/。磨和期限一般以切割（φ）～鋸為宜。


鋸條的初期使用為磨合期，需要在切割材料長(zhǎng)進(jìn)行。


三、帶鋸條的使用：


四、 雙金屬帶鋸條是由齒部堅(jiān)硬的鋼和高韌性的背部合金鋼經(jīng)電子束焊接而成。用于金屬、非金屬及有色金屬的切割。是目前機(jī)械中應(yīng)用、效率較高、本錢(qián)低廉的切割工具。